今天给各位分享两段煤气发生炉的两段炉两知识，其中也会对两段煤气发生炉操作规程进行解释，煤气如果能碰巧解决你现在面临的发生问题，别忘了关注本站，段煤现在开始吧！生炉
两段式煤气发生炉操作时过程中出现下段温度高、长火时，煤气是发生什么原因造成的？该如何处理？
两段式煤气发生炉的火层是在下段，煤气发生炉在工作过程中火层处于似燃非燃的段煤状态，这样才能产生可燃气。生炉下段温度高，操作也就是规程说有部分的煤没有产气就给烧掉了，这样就造成下段气产量低。两段炉两
下段温度高，也就证明火层比正常工作时燃烧剧烈，火层燃烧剧烈的原因是混合气进入炉底的空气比较多，这样使下段火层产生了剧烈燃烧的条件。所以要解决问题，就要控制煤的燃烧条件。
解决办法，调节水蒸气和空气的比例，加大水蒸气（也就是提高饱和温度）。从而控制煤的燃烧条件，解决火层剧烈燃烧的问题。
两段式煤气发生炉的两段式煤气发生炉技术参数
型号 CG3Q2.0-1 CG3Q2.6-1 CG3Q3.0-1 CG3Q3.2-1 CG3Q3.4-1 炉膛内径(mm) 2000 2600 3000 3200 3400 炉膛截面积(㎡) 3.14 5.31 7.07 8.04 9.08 水套受热面积(㎡) 11.69 15.19 17.53 18.7 19.87 适用煤种 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 煤的粒度(mm) 20-40，25-50，30-60 耗煤量(kg/h) 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2500-2800 空气消耗量(m³/kg) 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 蒸汽消耗量(kg/kg) 0.3-0.5 煤气产量(m³/h) 2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 7000-8800 煤气热值(kj/nm³)
上段(kj/nm³)
下段(kj/nm³) 6060-6270
7110-7350
5225-5434 煤气出口压力
上段(pa)
下段(pa) 1.0-1.2
2.0-2.5 2.2-3.0
3.0-4.5 2.2-3.0
3.0-4.5 3.0-3.5
3.5-4.5 3.0-3.5
3.5-4.5 煤气出口温度
上段(℃)
下段(℃) 80-120
450-550 80-120
450-550 80-120
450-550 80-120
450-550 80-120
450-550 最大炉底鼓风机压力 6.0 6.0 6.5 7.0 7.5 饱和温度(℃) 50-65 探火孔气封压力(mpa) 0.25 水套蒸汽产量(kg/h) 300 450 500 550 550 水套蒸汽压力(mpa) 0.07 加煤方式 自动 加煤机驱动装置 液压驱动 灰盘转速(r/h) 2.97 1.7 1.5 1.5 1..5 液压站功率(kw) 7.5*2 7.5*2 11*2 11*2 11*2 排渣形式 湿式 自动排渣 煤气出口直径
上段
下段(mm) DN350
400*400 DN400
766*766 DN400
866*866 DN500
866*866 DN400
866*866
两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成分为顶部煤气和底部煤气，它是集机.电.气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段.电器控制.加煤工段.干馏工段.气化工段.出排灰工段以及气化剂制备工段组成。，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热耐磨铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
两段式煤气发生炉含氧量高会发生爆炸吗
会发生爆炸的。如果煤气中氧含量增加,达到爆炸极限时遇明火和其他激发能源,就会引起爆炸事故。
双段式式煤气发生炉的优点和缺点详细分析
煤气发生炉是当前煤气发生炉设备中比较先进的设备。其摒弃了传统设备存在的一些缺陷，而吸收了原有设备的优势，进行改进的新设备。然而，任何事物都有两面性，我们要用马克思思想辩证的看待事物，双段式煤气发生炉具备很多的优势，但是不可否认的是，其也存在一些短处。我们要学会正视双段式式 煤气发生炉 的优势和短处。
双段式式煤气发生炉的优点：
1、双段式煤气发生炉在原有基础上多了个部分--干馏段。煤干馏就是将原煤进行加工的一个重要阶段，在进行加工后，原煤产生出的物质进行进一步细加工。因此更加节能环保。
2、双段式煤气发生炉所产的煤气经过燃烧能产生更多的能量，就是我们平常我说的热值高，而原煤经过干馏后，产生的一种液体--焦油也比一般的煤气发生炉产生的少，这就减少一定的能量浪费。
3、双段式煤气发生炉能源转化率高，在同等条件下能够达到更高的转化率。减少污染物的排放。
4、双段式煤气发生炉转为气体，气体较与液体更好运输，两段式煤气发生炉就是将固体完全气化。在运输的过程中，提高生产效率，运输更加便捷。
双段式式煤气发生炉 存在的短处：
1、双段式煤气发生炉投资成本更高，设备占地面积更大。
2、双段式煤气发生炉在生产操作上更加复杂，对于操作人员的专业水平要求更加严苛。
3、对于生产厂家来说，要求更高的生产实力和生产水平。
双段式煤气发生炉并不是像很多厂家那样所说的是没有缺点的。其虽然是市场发展的主流产品和设备，但是也存在一些弊端。随着技术的发展，其存在的缺陷将会慢慢改变，更加适应现代化发展需求。
本文转自：
二段煤气发生炉水盆热备水爆出是什么原因
两段式煤气炉产生故障的原因
两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗于以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、碱同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强碱性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理
以下内容为繁体版 两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好後，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常後，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常釬测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气著火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，釬测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合後达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然後再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盤漏水，灰盤传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由於逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由於返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，後果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电後要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电後，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电後，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然後才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗於以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、堿同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强堿性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理
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